قبل أن تقوم بتبديل القاذف، قم بحل هذه المشكلات الثمانية بالترتيب. يتضمن كل قسم خطوة تشخيص سريعة، وإصلاحًا حقيقيًا، واقتباسًا من مهندسي التطبيقات لدينا المستمدة من مئات زيارات التشغيل الاختيارية والمكانية. يتم حل معظم الحالات في أقل من 15 دقيقة لكل محطة.

المصطلحات الأساسية المستخدمة في هذا الدليل: قاذف فراغ هوائي (المولد القائم على فنتوري الذي يخلق الشفط من الهواء المضغوط)، وسادة فراغ (كوب الشفط في نهاية الأنبوب)، متغيرات القاذف من النوع S (الشفط / الفراغ العالي) والنوع L (التدفق الكبير).

1. التقاط قاذف الفراغ بشكل غير متسق - يعمل أحيانًا، وأحيانًا لا يعمل

الأكثر شيوعًا في: خطوط التعبئة والتغليف، وتجميع الإلكترونيات، وخلايا الالتقاط والمكان الآلية.

السبب الجذري: يتشارك مولد الفراغ في رأس هواء واحد مع مشغلات أخرى. في كل مرة تتحرك فيها الأسطوانة باتجاه المصب، فإنها تسحب 30-50 لترًا/الدقيقة من نفس المصدر. ينخفض ​​ضغط الرأس، وتشهد فوهة فنتوري ضغطًا تفاضليًا أقل، وينخفض ​​مستوى الفراغ بمقدار 5-15 كيلو باسكال لمدة 100-300 مللي ثانية - وهي فترة كافية لإسقاط قطعة عمل في منتصف الشوط.

تشخيصه: قم بتركيب مقياس ضغط 0-1.0 ميجا باسكال مباشرة عند مدخل قاذف الفراغ (وليس عند مخرج FRL). قم بتشغيل الماكينة خلال دورة كاملة مع تشغيل الأسطوانات. إذا رأيت أن الضغط يتأرجح أكثر من 0.05 ميجا باسكال، فهذا يعني أن الإمداد غير مستقر.

تعليق توضيحي من الخبير: يعمل القاذف الفراغي الهوائي بشكل أفضل عند ضغط إمداد يبلغ 0.45 ميجا باسكال. فوق 0.5 ميجاباسكال، تتشكل موجة صدمات تفوق سرعة الصوت داخل الفوهة، مما يقلل في الواقع من أداء الفراغ. أقل من 0.4 ميجا باسكال، ينهار تدفق الشفط. 'النقطة المثالية' ضيقة: 0.35-0.6 ميجا باسكال، الأمثل عند 0.45 ميجا باسكال.

إصلاحه (بهذا الترتيب):

1. قم بفرع مولد الفراغ من خط OD مخصص مقاس 8 مم، منفصلًا عن الأسطوانة وإمدادات النفخ.

2. أضف خزان تراكم سعة 2-5 لتر عند مدخل القاذف لعزل الضغط العابر.

3. تأكد من أن حجم FRL يناسب إجمالي استهلاك هواء المصنع، وليس فقط القاذف.

4. اضبط المنظم على 0.45 ميجا باسكال وأغلقه.

2. يتراكم الفراغ في البداية، ثم ينخفض ​​ببطء

الأكثر شيوعًا في: البيئات المتربة أو ذات الضباب الزيتي الثقيل (الختم، والتصنيع الآلي، والمسبك).

السبب الجذري: كاتم صوت العادم مسدود جزئيًا برذاذ الزيت والغبار. يعمل مولد التفريغ الفنتوري عن طريق تسريع الهواء عبر الفوهة وإخراجه من الخلف. إذا كان مسار العادم مقيدًا، يتراكم الضغط الخلفي داخل جسم المولد، مما يؤدي ببطء إلى معادلة الفراغ مع الغلاف الجوي. يتم الاحتفاظ بقطعة العمل لمدة 1-2 ثانية، ثم تنخفض.

تشخيصه: إزالة كاتم الصوت. قم بتشغيل القاذف. إذا ظل الفراغ ثابتًا بدون كاتم الصوت، فإن كاتم الصوت هو المشكلة. يمكنك أيضًا وزن كاتم الصوت، فالكاتم المشبع أثقل بشكل ملحوظ من الزيت الممتص.

إصلاحه:

• قم بتنظيف عنصر كاتم الصوت في حمام مذيب لغسالة الأجزاء، ثم جففه بالهواء المصفى. تستعيد معظم العناصر 80-90% من تدفقها.

• استبدل كاتم الصوت كل 3-6 أشهر في البيئات المتربة؛ كل 12 شهرًا في غرف نظيفة.

• قم بالتبديل إلى عادم من النوع المفتوح مع خط عادم بعيد (خرطوم 10 مم يتم توجيهه خارج الخزانة). وهذا يلغي قيود كاتم الصوت تماما.

• قم بتركيب مرشح اندماج في المنبع لإزالة رذاذ الزيت قبل أن يصل إلى القاذف.

تعليق الخبراء: تعد القاذفات الفراغية من النوع الصندوقي المزودة بكواتم صوت مدمجة أكثر هدوءًا ولكنها تتطلب خدمة كاتم الصوت بشكل متكرر. إذا كان وقت دورتك قصيرًا (أقل من ثانيتين) وكانت الخزانة متربة، فإن القاذف المدمج مع كاتم الصوت عن بعد يكون أكثر موثوقية على المدى الطويل.

3. تستغرق عملية الإخلاء وقتًا طويلاً، ولكن تم تحديد حجم القاذف بشكل صحيح

الأكثر شيوعًا في: الخطوط متعددة المحطات ذات الفراغ المركزي والأنابيب الطويلة.

السبب الجذري: الأنبوب بين القاذف والوسادة طويل جدًا، أو كبير جدًا في القطر الداخلي، أو كليهما. يجب إخلاء الهواء من حجم الأنبوب بالكامل قبل أن تشهد الوسادة فراغًا كاملاً. يلقي معظم المشغلين اللوم على القاذف، لكن الفوهة مقاس 0.7 مم وأنبوب 3 أمتار تستغرق 2.5 ثانية للوصول إلى 95% من الفراغ - وتستهدف معظم دورات الالتقاط والوضع أقل من 1.5 ثانية.

استخدم صيغة حجم الأنابيب:

تي ₂ ≈ 3 × (الخامس × 60) / س

حيث T ₂ = الوقت حتى 95% من الفراغ (الفراغات)، V = حجم الأنابيب + الوسادة (L)، Q = تدفق شفط القاذف (L/min).

مثال عملي: فوهة 0.7 مم، وسادة بقطر 40 مم (حجم الكوب 5 مل)، 3 م من أنابيب معرف 6 مم.

• حجم الأنبوب: π × (0.003)⊃2; × 3 = 0.085 لتر

• حجم الوسادة: 0.005 لتر

• إجمالي الخامس = 0.09 لتر؛ تدفق الشفط Q = 26 لتر/دقيقة

• T ₂ ≈ 3 × (0.09 × 60) / 26 = 0.62 ثانية إلى 95% فراغ

ادفع ذلك إلى 5 أمتار من الأنبوب ₂ ويقفز T إلى 1.04 ثانية. قم بالتبديل إلى أنبوب معرف 0.5 مم وينخفض ​​نفس الـ 3 م إلى 0.25 ثانية.

تعليق توضيحي من الخبراء: عادةً ما يعني 'أنبوب معرف مقاس 6 مم' الموجود على ورقة مواصفات مورد الخرطوم 8 مم من مادة البولي يوريثين شديدة التحمل بقطر خارجي. يتطلب المعرف الحقيقي 6 مم 10 مم OD. قم دائمًا بقياس القطر الداخلي باستخدام الفرجار عند استكشاف أخطاء الإخلاء البطيء وإصلاحها - معظم الخراطيم '6 مم' الموجودة على أرضيات المتجر هي في الواقع معرف 4 مم.

إصلاحه (بهذا الترتيب):

1. حرك القاذف بالقرب من الوسادة قدر الإمكان (أقل من 500 مم مثالي).

2. استخدم أنابيب ذات قطر داخلي أصغر - غالبًا ما يكون القطر الداخلي 4 مم أسرع من 6 مم على الرغم من مقاومة التدفق الأعلى.

3. اصعد إلى فوهة أكبر (1.0 مم أو 1.5 مم) لزيادة تدفق الشفط Q.

4. إذا لم تتمكن من تقريب القاذف، فانتقل إلى البنية اللامركزية (انظر المشكلة 7).

4. تسقط الأجزاء أثناء تحركات الروبوت السريعة - ومع ذلك يظهر المقياس -80 كيلو باسكال

الأكثر شيوعًا في: الالتقاط والمكان الآلي عالي السرعة، وروبوتات دلتا، والأذرع ذات 6 محاور التي تعمل بسرعة تزيد عن 1 م/ث.

السبب الجذري: يتم تثبيت مقياس الفراغ الخاص بك على القاذف، وليس على الوسادة. تبلغ تكلفة مقاومة التدفق في الأنبوب والتجهيزات والمرشح المضمن عادةً 10-20 كيلو باسكال. ترى اللوحة فقط -60 إلى -70 كيلو باسكال - وهو خط حدودي لصفائح فولاذية رفيعة تحت تسارع يبلغ 2 جرام.

تشخيصه: قم بتوصيل مقياس فراغ ثانٍ (أو تركيب T بمقياسين) على اللوحة نفسها. قارن القراءات أثناء الراحة وأثناء الحركة الأفقية السريعة. يكشف فرق الضغط عن فقدان رأسك الحقيقي.

تعليق الخبراء: يخبرك مفتاح ضغط الفراغ المثبت على القاذف بأن القاذف سليم. يخبرك مفتاح ضغط الفراغ المثبت على اللوحة بأن قطعة العمل مثبتة. إنهم ليسوا نفس المشكلة. استخدم دائمًا مستشعر نهاية الوسادة من أجل الانتقاء والمكان المهمين للإنتاج.

إصلاحه:

• قم بتركيب مفتاح ضغط الفراغ على اللوحة (أو بالقرب منه قدر الإمكان). واحدة لكل لوحة للتطبيقات الهامة، أو واحدة لكل مجموعة من 4 منصات للخطوط الحساسة للتكلفة.

• استبدل أنابيب معرف 6 مم بمعرف 4 مم للمسافات القصيرة (أقل من 1 متر) لتقليل الحجم الداخلي والتأخر.

• القضاء على المرشحات المضمنة في خط الفراغ. تنتمي المرشحات إلى مصدر الهواء المضغوط، وليس بين القاذف والوسادة.

• استخدم تركيبات سريعة الفصل مع أكبر تجويف ممكن (5 مم+)؛ تعتبر تركيبات QD المقيدة مصدرًا شائعًا لانخفاض الضغط المخفي.

5. قطع العمل المسامية (الكرتون، الرغوة، الخشب) تفشل في الوصول إلى نقطة ضبط الفراغ

الأكثر شيوعاً في: خطوط التعبئة والتغليف، الأعمال الخشبية، التعامل مع المنسوجات، قطع الرغوة.

السبب الجذري: تسرب الهواء المستمر عبر قطعة العمل. مع وجود مادة مسامية، فإنك لا تحارب نظامًا مغلقًا، بل تحارب تسربًا خاضعًا للرقابة. يستقر مستوى الفراغ حيث يساوي تدفق التسرب تدفق الشفط. ينتج القاذف من النوع S عالي الفراغ ذروة فراغ قوية ولكن تدفقًا منخفضًا، لذلك فهو يخسر السباق ضد التسرب.

اختبار سريع: ضع نفس الوسادة على لوح من الزجاج بدلاً من لوح من الورق المقوى. إذا استقر النوع S عند -60 كيلو باسكال على الورق المقوى و-85 كيلو باسكال على الزجاج، فإن معدل التسرب هو عنق الزجاجة. قم بالتبديل إلى النوع L.

إصلاح غير بديهي: اختر القاذف من النوع L (التدفق الكبير)، وليس نموذجًا عالي التفريغ. يمكن للفوهة من النوع L مقاس 1.5 مم الموجودة على صندوق من الورق المقوى المسامي أن تحتوي على -60 كيلو باسكال، بينما يمكن للفوهة من النوع S مقاس 0.5 مم أن تحمل -45 كيلو باسكال فقط - على الرغم من أن النوع L يحتوي على حد أقصى نظري أقل للفراغ.

تعليق الخبراء: لا يتعلق القرار بين النوع S والنوع L بوزن قطعة العمل - بل يتعلق بمعدل التسرب. معدن أو زجاج مختوم: نوع S. الورق المقوى، الرغوة، الخشب، القماش، الورق: نوع L. يكلفك الاختيار الخاطئ 30-50% من وقت دورتك في كل اختيار.

إصلاحه:

1. تحديد مسامية الشغل. يحتاج الورق المقوى والرغوة وألواح الجسيمات والنسيج والورق إلى النوع L.

2. استخدم وسادات ناعمة ومطابقة (السيليكون أو اليوريثان، Shore A 30-50) تمنع مخالفات السطح.

3. زيادة مساحة الوسادة: يمكن أن تتفوق وسادتان مقاس 20 مم على وسادة واحدة مقاس 30 مم على الأسطح المسامية لأنها تقوم بتوزيع الحمل.

4. إذا كان التسرب شديدًا، فكر في استخدام وسادة منفاخ ذات أضلاع دعم داخلية.

6. صوت قاذف الفراغ الهوائي مرتفع جدًا - شكاوى المشغل

الأكثر شيوعًا في: محطات العمل ضمن مسافة 2 متر من المشغلين، وخلايا التجميع، وطاولات التغليف.

السبب الجذري: يصدر منفذ عادم فنتوري العاري صافرة عالية التردد في نطاق 75-85 ديسيبل (A). بدون كواتم الصوت، تخلق محطة واحدة تعمل 60 دورة في الدقيقة تعرضًا ثابتًا للضوضاء يتجاوز عتبة حماية السمع الخاصة بإدارة السلامة والصحة المهنية (85 ديسيبل TWA لمدة 8 ساعات).

قم بتشخيصه: قف على بعد متر واحد من القاذف وقم بالقياس باستخدام مقياس الصوت أو تطبيق الهاتف الذكي. أي شيء أعلى من 80 ديسيبل يحتاج إلى الاهتمام.

تعليق توضيحي من الخبراء: إن إضافة كاتم الصوت يكلفك دائمًا 2-5% من تدفق الفراغ لأن كاتم الصوت في حد ذاته يمثل تقييدًا للتدفق. يعد هذا أمرًا مقبولًا بالنسبة لمعظم تطبيقات الاختيار والمكان. بالنسبة للقاذفات ذات التدفق العالي من النوع L، قم بزيادة حجم كاتم الصوت للحفاظ على التدفق.

إصلاحه (عن طريق هدف الضوضاء):

• الهدف أقل من 65 ديسيبل (موصى به): قم بالتبديل إلى قاذف من النوع الصندوقي مزود بكاتم صوت مدمج. أفضل خيار للمحطات التي تواجه المشغل. قسط التكلفة يتراوح بين 30-50% على نقل الجسم.

• الهدف 65-75 ديسيبل (مقبول): أضف كاتم صوت خارجي مثبت على القاذف إلى قاذف مثبت على الجسم. خيار أرخص، التحديثية سهلة.

• الهدف أعلى من 80 ديسيبل (يتطلب حماية السمع): اترك كاتم الصوت في وضع إيقاف التشغيل فقط إذا كان المشغل على بعد أكثر من 3 أمتار أو كان يرتدي معدات الحماية الشخصية السمعية.

• أفضل الممارسات بالنسبة للخزانات: قم بتوجيه العادم من خلال خرطوم مقاس 10 مم إلى كاتم الصوت البعيد المثبت خارج مظروف العمل.

7. 20 وسادة على قاذف واحد - الإخلاء يستغرق إلى الأبد

الأكثر شيوعًا في: التعامل مع المساحات الكبيرة، وEOAT متعدد الفوط، ورفع الألواح الزجاجية، واختيار الصناديق الكبيرة ووضعها في مكانها.

السبب الجذري: الهندسة المعمارية المركزية تتوسع بشكل سيء. باستخدام 20 وسادة و6 أمتار من الأنابيب المتفرعة، يصل الحجم الإجمالي لإخلاء البالونات إلى 1.5-2.0 لتر. ولا يمكن لفوهة واحدة مقاس 1.5 مم إخلاء هذا الحجم في أقل من 1.5 ثانية. يعمل الخط بنسبة 60% من السرعة النظرية، كما أن تركيب واحد مانع للتسرب يزيل المقبض بالكامل.

إصلاحه: الانتقال إلى بنية لامركزية. قم بتركيب قاذف مدمج مدمج (قاذف + صمام + مرشح + كاتم صوت + مفتاح تفريغ) مباشرة على القابض، مقترنًا بـ 1-2 منصات لكل منهما. يقع القاذف على بعد 100 مم من الوسادة، لذلك تهيمن الوسادة نفسها على وقت الإخلاء، وليس الأنابيب.

تعليق توضيحي من الخبراء: بالنسبة إلى EOAT متعددة الفوط، تكون اللامركزية دائمًا هي الإجابة الصحيحة بمجرد تجاوز 4 وسادات أو 2 متر من إجمالي طول الأنبوب. تعد تكلفة المكون لكل محطة أعلى، ولكن وقت الدورة يتحسن بمقدار 3-5 مرات ولم يعد القاذف الفاشل يوقف الخط.

أمثلة على المنتجات للهندسة اللامركزية:

• سلسلة VPC VZK (قاذف متكامل + صمام + مرشح + مفتاح + كاتم الصوت، فوهات 0.5-1.5 مم)

• سلسلة SMC ZK2 (عامل شكل متكامل مماثل، متاح على نطاق واسع عالميًا)

• سلسلة Festo OVEM (كتلة مدمجة مدمجة، متوافقة مع IO-Link)

8. تستمر الفوهة في الانسداد - قم باستبدال القاذفات كل بضعة أشهر

الأكثر شيوعًا في: المصانع التي تحتوي على أنابيب هواء فولاذية، أو لا يوجد بها ترشيح اندماجي، أو الضواغط القديمة ذات المجفف المتدهور.

السبب الجذري: حجم فوهة الفنتوري هو 0.5-2.0 ملم. تكفي رقاقة صدأ واحدة من الأنابيب الفولاذية غير المفلترة لسدها جزئيًا. تعتبر بقايا زيت الضاغط، ورخويات الماء، والغبار المجفف من الملوثات الشائعة الأخرى. بمجرد تقييد الحلق، ينخفض ​​تدفق الفراغ ويسقط الجزء.

تشخيصه: افتح القاذف الفاشل وافحص الفوهة تحت عدسة مكبرة. بقايا بنية = زيت. رقائق البرتقال = الصدأ. بلورات بيضاء = غبار مجفف. القطران الأسود = انهيار زيت الضاغط. يخبرك اللون بما هو مفقود في المنبع.

تعليق توضيحي من الخبراء: بالنسبة للهواء المضغوط عند نقطة الاستخدام، فإن المعيار ISO 8573-1 الفئة 3 (الجسيمات ≥ 5 ميكرومتر، الزيت ≥ 1 مجم/م⊃3;) هو الحد الأدنى لتشغيل القاذف الهوائي الذي يمكن الاعتماد عليه. معظم هواء النبات هو من الدرجة 5-7. يعتبر مرشح الالتحام 5 ميكرومتر بالإضافة إلى مرشح جسيمات 1 ميكرومتر هو الحل القياسي.

إصلاحه (بترتيب الأولوية):

1. تثبيت مرشح اندماج 5 ميكرومتر المنبع من القاذف. أكبر تحسن واحد.

2. أضف مجفف هواء مبرد أو مجفف لإزالة بخار الماء.

3. قم بتركيب تصريف تلقائي على خزان الاستقبال والمرشحات.

4. استبدل أنابيب الهواء الفولاذية بالألمنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ إذا كنت في منتصف عملية ترقية المصنع.

5. اختر قاذفات ذات فوهة يبلغ قطرها 1.0 مم أو أكبر إذا لم تتمكن من ضمان هواء نظيف. تعتبر عقوبة التدفق صغيرة بالنسبة لمعظم تطبيقات الانتقاء والمكان.

9. قائمة مرجعية سريعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها

استخدم قائمة المراجعة هذه التي تبلغ مدتها 5 دقائق قبل فتح أي قاذف. 80% من مشاكل مولد الفراغ تظهر في الصفوف الثلاثة الأولى.

الأعراض	أولاً، تحقق	أولاً من فوهة الفحص الثانية
لا يوجد شفط على الإطلاق	ضغط العرض عند مدخل القاذف (0.45 ميجاباسكال؟)	هل يتم تنشيط صمام الملف اللولبي؟
شفط ضعيف أو متقطع	تسربات في التركيبات ووسادة الفراغ	قطر الوسادة وتوافق المواد
عملية الإخلاء بطيئة للغاية	طول الأنبوب والقطر الداخلي	هل كاتم الصوت مسدود؟
عملية صاخبة	حالة كاتم الصوت	نموذج الصندوق مقابل الطراز الذي ينقل الجسم
انسدادات الفوهة المتكررة	الترشيح المنبع (5 ميكرومتر أو أفضل؟)	مادة الأنابيب (الصلب مقابل الألومنيوم)
تسقط الأجزاء أثناء الحركة السريعة	موقع مقياس الفراغ (القاذف مقابل الوسادة)	مرشح مضمن أو تقييد قطع الاتصال السريع
لن تصل إلى نقطة الضبط على الورق المقوى/الرغوة	اختيار النوع S مقابل النوع L	مقياس التحمل الوسادة (استخدم soft 30-50 Shore A)

10. اختيار قاذف الفراغ المناسب (قطر الفوهة + النوع S مقابل النوع L)

هناك معلمتان تقودان 90% من اختيار قاذف الفراغ الهوائي. احصل على هذه الأشياء بشكل صحيح والباقي مناسب ميكانيكيًا.

اختيار قطر الفوهة

Ø	الحد الأقصى	لتدفق شفط الفراغ،	وهي الوسادة النموذجية	الأفضل لـ
0.5 ملم	-90 كيلو باسكال	5 لتر/دقيقة	Ø10-20 ملم	أجزاء إلكترونية صغيرة، أسطح محكمة الغلق
0.7 ملم	-88 كيلو باسكال	12 لتر/دقيقة	Ø20-40 ملم	الانتقاء العام والمكان، الأكثر شيوعًا
1.0 ملم	-85 كيلو باسكال	24 لتر/دقيقة	Ø30-60 ملم	دورات أسرع، قطع عمل مسامية قليلاً
1.5 ملم (النوع L)	-70 كيلو باسكال	42 لتر/دقيقة	Ø40-80 ملم	كرتون، رغوة، خشب، كرتون كبير
2.0 ملم (النوع L)	-60 كيلو باسكال	68 لتر/دقيقة	Ø60-150 ملم	ثقيلة المسامية، ومساحة كبيرة EOAT

القيم المرجعية عند ضغط العرض 0.45 ميجا باسكال. مستويات الفراغ هي الحد الأقصى النظري؛ توقع انخفاض بمقدار 5-15 كيلو باسكال عند نهاية الوسادة بسبب مقاومة التدفق.

النوع S مقابل النوع L: متى يجب استخدامه

• النوع S (الشفط/التفريغ العالي): قطع عمل محكمة الغلق، وسادات صغيرة إلى متوسطة، قوة إمساك عالية لكل وحدة مساحة، غرف نظيفة.

• النوع L (تدفق كبير): قطع عمل مسامية، وسادات كبيرة، وتطبيقات تتحمل التسرب، وتحرير سريع (فراغ أقل متبقي).

11. قاذفات الفراغ VPC — مُصممة خصيصًا لهذه التطبيقات

تغطي أربع عائلات من المنتجات المشكلات الثمانية المذكورة أعلاه. يعتمد الاختيار الصحيح على هدف الضوضاء وقرار اللامركزية ونوع قطعة العمل.

لاختيار الوسادة، مخزون VPC NBR (للأغراض العامة، مقاوم للزيت)، سيليكون (صالح للطعام ودرجة حرارة عالية)، يوريتان (ناعم، للأسطح غير المنتظمة)، وFKM/Viton (كيميائي وعالي الحرارة) بأحجام 10-150 ملم، وأشكال هندسية مسطحة ومنفاخ وبيضاوية.

12. المراجع

1. شركة اس ام سي. كتالوج الويب لسلسلة ZH ، المجلد. 6 (معدات الفراغ).

2. شركة اس ام سي. دليل تطبيق الفراغ ودليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

3. فيستو ايه جي. ورقة بيانات قاذف الفراغ من سلسلة VAD/VAK.

4. جيه شمالز GmbH. دليل اختيار مولد الفراغ.

5. أتمتة كاموزي. كتالوج مكونات الفراغ ، الإصدار 8.7.

6. المواصفات العالمية. 'تصميم قاذف الفراغ الهوائي وملاحظات التطبيق.'

7. أوراق البيانات الداخلية لـ VPC: سلسلة ZH، سلسلة VZK، كتالوج منتجات الفراغ لعام 2023.

هل تحتاج إلى قطع غيار أو عرض أسعار؟ تصفح مجموعة المولدات الكهربائية والوسادات VPC الكاملة على صفحة منتجاتنا.